Tipik iyileştirme alanlarıUzun karıştırma süresi, düşük kapasite ve darboğazlarPartiler arası yoğunluk, renk veya performans farklılığıHatalı dozaj, kayıp, yeniden işleme ve yüksek firePaketleme, vardiya ve ürün geçişlerinde verimsizlik
Analiz yöntemiProses akışını ve kritik kontrol noktalarını sahada haritalarızZaman etüdü, parti verisi ve kalite sonuçlarını birlikte değerlendiririzDeneme planıyla değişkenleri tek tek doğrularızStandart çalışma, kontrol planı ve izleme göstergeleri kurarız
KazanımlarDaha yüksek net kapasite ve daha kısa çevrim süresiDaha düşük fire, yeniden işlem ve enerji tüketimiDaha kararlı ürün kalitesi ve izlenebilirlikOperatörden bağımsız, standardize üretim sistemi